黏土使用性质简述
黏土使用性质简述,耐火材料主要使用页岩陶粒,其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能:堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃,粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中,为重要的是培烧过程。培烧过程中,料球软化并具有一定的黏度,料球中的发泡物质产生气体,促使料球膨胀,随后冷却形成多孔轻集料。
耐火黏土在我国主要分布在哪些地方呢?
我国的耐火黏土分布广泛,且储量大,品种全。如在江苏苏州有苏州土、吴县有苏州高岭土,吉林舒兰县有水曲柳黏土,江西星子有星子高岭土,四川叙永有软质黏土,辽宁牛星台有硬质黏土,河北古冶有D级矾土(属硬质黏土)和四节土(属软质黏土),山西太原有五灰矸(属硬质黏土)和坊子土(属软质黏土),河南焦作有硬质黏土和半软质黏土,湖南辰溪有硬质黏土、湘潭有软质黏土,广西武鸣有硬质黏土、扶绥和维罗有软质黏土。
耐火黏土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质黏土、半软质黏土、硬质黏土和高铝黏土四种。软质黏土一般呈土状,在水中易分散,与液体拌合后能形成可塑性泥团;半软质黏土的浸散性较差,其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种黏土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质黏土常呈块状或板片状,一般在水中不浸散,耐火度较高,为耐火制品的主要原料。高铝黏土Al2O3的含量较高,硬度和比重较大,耐火度高,常用以制造黏土制品。
耐火黏土是如何分类的?分布在我国那些地方?
黏土不是单一矿物,而是由直径小于0。001mm(或小于1~2μm)的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体。其特性是在湿态和细粉状态下具有可塑性(粉碎加水后混合得到),干燥后变硬和在足够高温度下加热玻璃化。黏土按其生长情况可分为:
原生黏土。指长石经风化后生成高岭石及其他含水硅酸盐矿物、石英等。未完全奉化的碎粒残留原地,而可溶性盐类则被溶解。
次生黏土。是有原生黏土在自然动力条件下转移到其他地方再次沉积的黏土。原生黏土的化学成分,杂质及伴生物受母岩成分制约。根据黏土的可塑性有可将其分为:
软质黏土(或称强可塑性黏土)。此类黏土多属于次生黏土。因其颗粒细,分散度大,故可塑性大。
硬质黏土(或称软可塑性黏土)。此类黏土可塑性较差,多数原生黏土。按岩石类型分为高岭土、高龄石黏土(也叫软质黏土)、高岭石黏土岩。